ליהוק למות

ת: ההבדל העיקרי טמון באופן הזרקת המתכת המותכת.
תא חם: מנגנון ההזרקה שקוע בבריכה של מתכת מותכת. זה מהיר יותר אבל מתאים רק לסגסוגות נמוכות יותר של -היתוך- כמו אבץ ומגנזיום, מכיוון שרכיבי הברזל יתכלו במתכות בטמפרטורה- גבוהה יותר.
תא קר: המתכת מומסת בכבשן נפרד ולאחר מכן מועברת כמות מדויקת באמצעות מצקת אל "התא הקרה" להזרקה. זה הכרחי עבור סגסוגות גבוהות יותר של -היתוך- כמו אלומיניום, נחושת ופליז, מניעת קורוזיה ומאפשרת לחצי הזרקה גבוהים יותר.

ת: הפגמים השכיחים ביותר ואמצעי הנגד האופייניים להם הם:
| פגם|סיבות נפוצות|מניעה ופתרונות |
1)| נקבוביות|אוויר כלוא, אוורור לקוי, גזי סיכה.|שפר את אוורור העובש, ייעל את שלב הזריקה האיטי כדי להפחית את לכידת האוויר, הבטחת מינון וייבוש מתאימים של חומר סיכה. |
2)| הצטמקות|הזנת מתכת לא מספקת במהלך התמצקות.|עיצוב מחדש של מערכות שער/הצפה, הגברת לחץ וזמן התעצמות, ייעול ערוצי קירור. |
3)| פתיתים קרים|טמפרטורת מתכת או עובש נמוכה, מהירות הזרקה איטית.|הגדל את הטמפרטורות, ייעל את מהירות ההזרקה (במיוחד את מהירות השער), שפר את עיצוב השער. |
4)| הלחמה|אלומיניום מותך נדבק ושוחק את פלדת התבנית.|השתמש בפלדת מתכת- איכותית ומוקשה עם ציפויים מתאימים, בצע אופטימיזציה של בקרת טמפרטורת התבנית, התאם את הרכב הסגסוגת (למשל, תכולת הברזל). |

ת: אלומיניום מועדף בשל השילוב המצוין שלו של:
1)חוזק גבוה-ל-יחס משקל: אידיאלי עבור קל משקל במכוניות ובתעופה וחלל.
2) עמידות בפני קורוזיה טובה: יוצר שכבת תחמוצת מגן.
3) יציבות מימדית מעולה: חלקים מחזיקים היטב את צורתם.
4) יכולת עיבוד טובה ומוליכות תרמית/חשמלית: מתאים למגוון רחב של יישומים.
5) יציקה: זה זורם היטב במות, ומאפשר גיאומטריות מורכבות.

ת: בדיקת חום* היא הופעת רשת של סדקים עדינים על פני התבנית. זוהי צורה של *עייפות תרמית* הנגרמת על ידי חימום חוזר ומחזורי (מהזרקת מתכת מותכת) וקירור (מחומר סיכה). במשך אלפי מחזורים, הלחץ הזה מוביל למיקרו-סדקים, שיכולים לאחר מכן להטביע על החלקים היצוקים כדפוסים מורמים -כמו וריד.

ת: 1) לעומת יציקת חול:
מהירות ייצור גבוהה יותר: יציקת המות היא הרבה יותר מהירה, אידיאלית עבור נפחים גבוהים.
גימור משטח מעולה ודיוק ממדי: חלקים יוצאים חלקים ומדויקים יותר, דורשים פחות גימור.
קירות דקים יותר: מאפשר עיצובי חלקים קלים ומורכבים יותר.
2) לעומת עיבוד CNC מבלוק מוצק:
עלות נמוכה יותר בנפחים גבוהים: עבור צורות מורכבות, יציקת תבנית חסכונית הרבה יותר עבור ריצות ייצור גדולות.
יעילות חומר: תהליך כמעט-נטו-בצורה, מייצר הרבה פחות גרוטאות בהשוואה לעיבוד עיבוד של חלק גדול של בילט.
תכונות משולבות: יכול להטיל תכונות מורכבות כמו צלעות, בוסים וסמלי לוגו ישירות, דבר שיהיה יקר לעיבוד.

ת: טונה* (למשל, 800T, 1250T) מתייחס ל*כוח ההידוק של המכונה, נמדד בטונות. זהו הכוח שהמכונה מפעילה כדי לשמור על שני חצאי התבנית סגורים היטב כנגד הלחץ העצום של הזרקת מתכת מותכת. נדרשת טונה גבוהה יותר עבור שטחי חלקים מוקרנים גדולים יותר ולחצי הזרקה גבוהים יותר כדי למנוע "הבזק" (נזילת מתכת החוצה מקו פריד התבנית).

ת: בעוד שיציקה מייצרת חלקי צורה נטו-מעולים, עיבוד CNC משמש לתכונות קריטיות הדורשות דיוק מעבר ליכולות תהליך היציקה, כגון:
חורי סובלנות הדוקים-: עבור מיסבים או פירים.
חוטים מדויקים: עבור ברגים וברגים.
משטחי איטום: כדי להבטיח שטוחות מושלמת לאטמים.
גימורים מיוחדים: השגת חספוס משטח ספציפי.